PROCESOS POR ARRANQUE DE VIRUTA    
 
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS EN PROCESOS DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA    
 
1 Interpretación de planos para el mecanizado    
     1.1 Representación espacial y sistemas de representación    
     1.2 Métodos de representación    
     1.3 Acotación    
     1.4 Tolerancias dimensionales y geométricas    
     1.5 Vistas, cortes y secciones    
     1.6 Croquización de piezas y esquemas    
     1.7 Actividades: interpretación de planos para el mecanizado    
 
2 Las herramientas para el arranque de viruta    
     2.1 Composición y recubrimientos de las herramientas    
     2.2 Adecuación de parámetros    
     2.3 Desgaste y vida de las herramientas    
     2.4 Optimización de las herramientas    
     2.5 Estudia del fenómeno de la formación de la viruta    
     2.6 Actividades: las herramientas para el arranque de viruta    
 
3 Utillajes y elementos auxiliares para la fabricación    
     3.1 Alimentadores de piezas    
     3.2 Descripción de útiles de sujeción y de centrado    
     3.3 útiles de verificación    
     3.4 Actividades: utillajes y elementos auxiliares para la fabricación    
 
4 Tecnología del mecanizado por arranque de viruta    
     4.1 Procesos de fabricación y control metrológico    
     4.2 Formas y calidades que se obtienen con las maquinas    
     4.3 Descripción de las operaciones de mecanizado    
     4.4 Actividades: tecnología del mecanizado por arranque de viruta    
     4.5 Cuestionario: cuestionario final    
 
CÁLCULO DE COSTES EN PROCESOS DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA    
 
1 Análisis de tiempos y costes en operaciones de mecanizado    
     1.1 Introducción    
     1.2 Clases de coste    
     1.3 Establecimiento de costes    
     1.4 Estimaciones de tiempos y sistemas predeterminados    
     1.5 Interpretación hoja de procesos    
     1.6 Descomposición de los ciclos de trabajos en elemento    
     1.7 Sistemas para reducir tiempos y costes    
     1.8 Actividades: análisis de tiempos y costes en operaciones de mecanizado    
 
2 Elaboración de costes de mecanizado por arranque de viruta    
     2.1 Cálculo de los parámetros de corte    
     2.2 Calculo de costes de mecanizado    
     2.3 Preparación de una oferta de mecanizado    
     2.4 Actividades: elaboración de costes de mecanizado por arranque de viruta

PREPARACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS Y SISTEMAS DE ARRANQUE DE VIRUTA    
 
PREPARACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EN OPERACIONES DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA    
 
1 Verificación de herramientas y útiles en el mecanizado    
     1.1 Verificación del estado óptimo de las herramientas    
     1.2 Comprobación de útiles y accesorios de sujeción    
     1.3 Mantenimiento de primer nivel de la maquina    
     1.4 Actividades: verificación de herramientas y útiles en el mecanizado    
 
2 Montaje de sistemas de fabricación por arranque de viruta    
     2.1 Montaje de sistemas de amarre    
     2.2 Sujeción de herramientas, útiles y accesorios    
     2.3 Preparación del montaje    
     2.4 Regulación de presiones y diseccionados de caudales    
     2.5 Regulación de útiles y accesorios    
     2.6 Mantenimiento del primer nivel de las herramientas y útiles    
     2.7 Mecanización del útil portapieza    
     2.8 Actividades: montaje de sistemas de fabricación por arranque de viruta    
 
3 Calibración de herramientas y útiles para el mecanizado    
     3.1 Medición de los parámetros de las herramientas    
     3.2 Introducción de los parámetros de medida en la tabla    
     3.3 Preparación y ajuste de los útiles de sujeción    
     3.4 Actividades: calibración de herramientas y útiles para el mecanizado    
 
4 Posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado    
     4.1 Definición de las superficies de referencia    
     4.2 Amarre optimo de la pieza    
     4.3 Técnicas de trazado mecánico    
     4.4 Ejecución de trazados de la pieza    
     4.5 Actividades: posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado    
 
5 Manipulación de materiales en el proceso de fabricación    
     5.1 Manipulación y transporte de materiales    
     5.2 Descripción y manipulación de útiles de transporte    
     5.3 Actividades: manipulación de materiales en el proceso de fabricación    
     5.4 Cuestionario: cuestionario final    
 
ELABORACIÓN DE PROGRAMAS DE CNC PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS POR ARRANQUE DE VIRUTA    
 
1 Programación cronológica de mecanizados de cnc    
     1.1 Planificación del trabajo    
     1.2 Relación de funciones de programación de cnc    
     1.3 Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado    
     1.4 Actividades: programación cronológica de mecanizados de cnc    
 
2 Elaboración de los programas de cnc para el mecanizado    
     2.1 Lenguaje de cnc    
     2.2 Optimización de los programas de mecanizados cnc    
     2.3 Descripción de los factores que influyen sobre los programas    
     2.4 Construcción y estructura de un programa    
     2.5 Nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos    
     2.6 Definición de los sistemas de coordenadas    
     2.7 Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia    
     2.8 Selección de planos de trabajo    
     2.9 Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares    
     2.10 Definición de los tipos de movimientos lineales y circulares    
     2.11 Compensación de herramientas    
     2.12 Programación de funciones preparatorias    
     2.13 Subrutinas, saltos, repeticiones    
     2.14 Descripción de ciclos fijos tipos, definición, variables    
     2.15 Actividades: elaboración de los programas de cnc para el mecanizado    
 
3 Programación avanzada de cnc para el mecanizado    
     3.1 Programación paramétrica    
     3.2 Programación adaptada a la mecanización de alta velocidad    
     3.3 Implementaciones    
     3.4 Programación del 4º y 5º eje    
     3.5 Ventana de operaciones mill_multi-axis    
     3.6 Actividades: programación avanzada de cnc para el mecanizado    
 
4 Simulación de los mecanizados por arranque de viruta    
     4.1 Configuración y uso de programas de simulación    
     4.2 Menús de acceso a simulaciones en maquina    
     4.3 Corrección de los errores de sintaxis del programa    
     4.4 Actividades: simulación de los mecanizados por arranque de viruta    
 
5 Transmisión de datos a la máquina cnc    
     5.1 Introducción de los programas de cnc de mecanizado    
     5.2 Descripción de dispositivos    
     5.3 Identificador de sistemas de transmisión    
     5.4 Comunicación con las máquinas    
     5.5 Actividades: transmisión de datos a la máquina cnc    
     5.6 Cuestionario: cuestionario final    
 
PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIÓN EN EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA    
 
1 Automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos    
     1.1 Identificación de automatismos    
     1.2 Estructura internas de automatismos    
     1.3 Aplicación de los sistemas de automatización    
     1.4 Instrumentos de medición    
     1.5 Actividades: automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos    
 
2 Instalación de procesos auxiliares para el mecanizado    
     2.1 Elección de automatismos    
     2.2 Definición de diagramas de flujo    
     2.3 Programación gestual o directa    
     2.4 Programación textual explicita    
     2.5 Actividades: instalación de procesos auxiliares para el mecanizado    
 
3 Regulación de operaciones auxiliares para el mecanizado    
     3.1 Elección de la secuenciación de movimientos    
     3.2 Simulación    
     3.3 Regulación de variables    
     3.4 Actividades: regulación de operaciones auxiliares para el mecanizado    
 
4 Innovación y flexibilización de procesos auxiliares    
     4.1 Actualización continua    
     4.2 Rentabilización de procesos de automatización    
     4.3 Flexibilización de sistemas de automatización    
     4.4 Actividades: innovación y flexibilización de procesos auxiliares    
     4.5 Cuestionario: cuestionario final    
 
PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA    
 
1 Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo    
     1.1 El trabajo y la salud    
     1.2 Los riesgos profesionales    
     1.3 Consecuencias y daños derivados del trabajo    
     1.4 Marco normativo básico en materia de prevención    
     1.5 Organismos públicos relacionado con la seguridad    
     1.6 Actividades: conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo    
 
2 Riesgos generales y su prevención    
     2.1 Riesgos en el manejo de herramientas y equipos    
     2.2 Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones    
     2.3 Riesgos en el mantenimiento y transporte de cargas    
     2.4 Riesgos asociados al medio de trabajo    
     2.5 Riesgos derivados de la carga de trabajo    
     2.6 La protección de la seguridad y saludo de los trabajadores    
     2.7 Tipos de accidentes de trabajo    
     2.8 Evaluacion primaria del accidentado    
     2.9 Primeros auxilios    
     2.10 Socorrismo    
     2.11 Situaciones de emergencia    
     2.12 Planes de emergencias y evaluación    
     2.13 Información de apoyo para la actuación de emergencia    
     2.14 Actividades: riesgos generales y su prevención    
 
3 Prevención de riesgos específicos en el mecanizado    
     3.1 Riesgos de manipulación y almacenaje    
     3.2 Identificar los riesgos de instalaciones    
     3.3 Elementos de seguridad en las maquinas    
     3.4 Contactos con sustancias corrosivas    
     3.5 Equipos de protección colectiva    
     3.6 Equipos de protección individual    
     3.7 Actividades: prevención de riesgos específicos en el mecanizado    

MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA    
 
PROCESO DE MECANIZACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTA    
 
1 Interpretación de documentación técnica para el mecanizado    
     1.1 Planos    
     1.2 Catálogos comerciales de herramientas    
     1.3 Procesos de mecanizado    
     1.4 Actividades: interpretación de documentación técnica para el mecanizado    
 
2 Selección de la materia primera para el mecanizado    
     2.1 Características mecánicas    
     2.2 Por sus aplicaciones    
     2.3 Presentación comercial de los materiales    
     2.4 Material en preforma fundido    
     2.5 Materia prima forjada    
     2.6 Actividades: selección de la materia primera para el mecanizado    
 
3 Máquinas herramientas para el mecanizado    
     3.1 Tornos    
     3.2 Disposición de engranajes en la caja norton    
     3.3 Fresadora    
     3.4 Operaciones principales    
     3.5 Taladradora    
     3.6 Punteadora    
     3.7 Actividades: máquinas herramientas para el mecanizado    
 
4 Accesorios auxiliares de las máquinas herramienta    
     4.1 Sistemas de fijación de piezas    
     4.2 Sistema de fijación de herramientas en la fresadora    
     4.3 Elección de sistemas de centrado    
     4.4 Dispositivos de las máquinas herramienta    
     4.5 Actividades: accesorios auxiliares de las máquinas herramienta    
 
5 Afilado y adaptación de herramientas para el mecanizado    
     5.1 Tipos de máquina    
     5.2 Técnicas de afilado    
     5.3 Elección de piedras de afilado    
     5.4 ángulos de herramientas    
     5.5 Actividades: afilado y adaptación de herramientas para el mecanizado    
 
6 Mantenimiento de máquinas    
     6.1 Introducción    
     6.2 Objetivo de la lubricación    
     6.3 Clasificación de los productos lubricantes    
     6.4 Normas básicas para el engrase    
     6.5 Sistemas de engrase    
     6.6 Actividades: mantenimiento de máquinas    
     6.7 Cuestionario: cuestionario final    
 
COMPROBACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DEL PROGRAMA CNC PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA    
 
1 Funciones básicas de programación con cnc    
     1.1 Estructura de programa cnc    
     1.2 Identificación de las funciones relacionadas    
     1.3 Interpolaciones circulares    
     1.4 Significación de las funciones m    
     1.5 Funciones genérica    
     1.6 Fabricante    
     1.7 Actividades: funciones básicas de programación con cnc    
 
2 Utilización de ordenadores a nivel usuario    
     2.1 Entorno de windows y ms dos    
     2.2 Gestión de carpetas o directorios    
     2.3 Reenumerar archivos    
     2.4 Copiar archivos a unidades extraíbles    
     2.5 Configuración de programas de comunicación    
     2.6 Actividades: utilización de ordenadores a nivel usuario    
 
3 Modos de operación en máquinas cnc    
     3.1 Manual    
     3.2 Mdi    
     3.3 Editor    
     3.4 Simulación gráfica    
     3.5 Automático    
     3.6 Comunicación    
     3.7 Actividades: modos de operación en máquinas cnc    
 
4 Introducción y modificación de programas de cnc    
     4.1 Acceso a pantallas    
     4.2 Modificación de datos en programa    
     4.3 Tabla de orígenes    
     4.4 Tabla de correctores    
     4.5 Botonera y teclas del panel control de mando    
     4.6 Actividades: introducción y modificación de programas de cnc    
 
5 Medidas correctoras en la detección de errores    
     5.1 Análisis de las causas que producen el error    
     5.2 Errores dimensionales    
     5.3 Geométricos    
     5.4 Calidad superficial    
     5.5 Deformaciones    
     5.6 Actividades: medidas correctoras en la detección de errores    
 
6 Registros e informes    
     6.1 Registros e informes    
     6.2 Actividades: registros e informes    
     6.3 Cuestionario: cuestionario final    
 
VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA    
 
1 Metrología    
     1.2 Técnicas de medición    
     1.3 útiles de medición y comparación    
     1.4 útiles de medición directa    
     1.5 Instrumentos de comparación    
     1.6 Instrumentos de verifación    
     1.7 Actividades: metrología    
 
2 Técnicas para la verificación del producto mecanizado    
     2.1 Signos de mecanizado y acabado superficial    
     2.2 Tipos de superficies    
     2.3 Acabado superficial, parámetros de rugosidad media y máxima    
     2.4 Actividades: técnicas para la verificación del producto mecanizado    
 
3 Control de calidad del producto mecanizado    
     3.1 Introducción    
     3.2 Pautas de control    
     3.3 Procesos estadísticos y generación de informes    
     3.4 Conceptos básicos    
     3.5 Representación gráfica    
     3.6 Defectos típicos de calidad que representan las piezas    
     3.7 Actividades: control de calidad del producto mecanizado    
     3.8 Cuestionario: cuestionario final    
 
PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA    
 
1 Conceptos sobre seguridad y salud en el trabajo    
     1.1 Trabajo y salud    
     1.2 Riesgos profesionales    
     1.3 Consecuencias y daños del trabajo    
     1.4 Marco normativo en materia de prevención    
     1.5 Organismos públicos    
     1.6 Actividades: conceptos sobre seguridad y salud en el trabajo    
 
2 Riesgos y su prevención    
     2.1 Riesgos en el manejo de herramientas    
     2.2 Riesgos en la manipulación de sistemas    
     2.3 Riesgos en mantenimiento y transporte de cargas    
     2.4 Los riesgos asociados al medio de trabajo    
     2.5 Riesgos de la carga de trabajo    
     2.6 Protección de la seguridad y saludo de los trabajadores    
     2.7 Accidentes de trabajo    
     2.8 Evaluacion del accidentado    
     2.9 Los primeros auxilios    
     2.10 Medidas de socorrismo    
     2.11 Posibles situaciones de emergencia    
     2.12 Planes de emergencias    
     2.13 Información para la actuación de emergencia    
     2.14 Actividades: riesgos y su prevención    
 
3 Prevención de riesgos en el mecanizado    
     3.1 Riesgos en manipulación y almacenaje    
     3.2 Riesgos de instalaciones    
     3.3 Seguridad en las máquinas    
     3.4 Contactos con algunas sustancias corrosivas    
     3.5 Los equipos de protección colectiva    
     3.6 Los equipos de protección individual    
     3.7 Actividades: prevención de riesgos en el mecanizado