ELEMENTOS AMOVIBLES Y FIJOS NO ESTRUCTURALES    
 
CONFORMACIÓN DE ELEMENTOS METÁLICOS    
 
1 Técnicas empleadas en el diagnóstico de reparación de elementos metálicos    
     1.1 Lijado    
     1.2 Visual    
     1.3 Al tacto    
     1.4 Peines    
     1.5 Ensayos de materiales metálicos    
     1.6 Detección de arrugas    
     1.7 Técnica para localizar aguas en zonas de chapa y agrietamientos en masillas y selladores    
     1.8 Técnica para localizar desalineamientos en zonas de chapa    
     1.9 Actividades: técnicas empleadas en el diagnóstico de reparación de elementos metálicos    
 
2 Clasificación del daño en función del grado, extensión y ubicación    
     2.1 Técnica para determinar las reparaciones o sustituciones en piezas de chapa    
     2.2 Clasificación de daños    
     2.3 Valor venal del vehículo    
     2.4 Guías de tasaciones    
     2.5 Programas informáticos de valoraciones    
     2.6 Daños directos e indirectos    
     2.7 Actividades: clasificación del daño en función del grado, extensión y ubicación    
 
3 Técnicas de comprobación del elemento reparado    
     3.1 Prueba de tolerancias y holguras    
     3.2 Control de los nervios o quebrantos con las zonas adyacentes    
     3.3 Comprobación de aguas en las piezas reparadas    
     3.4 Selladores en paneles    
     3.5 Actividades: técnicas de comprobación del elemento reparado    
     3.6 Cuestionario: cuestionario final    
 
REPARACIÓN Y CONFORMACIÓN DE ELEMENTOS SINTÉTICOS    
 
1 Materiales plásticos y compuestos    
     1.1 Tipos de materiales plásticos y compuestos    
     1.2 Composición y características de materiales plásticos    
     1.3 Ensayos de materiales plásticos y compuestos    
     1.4 Comportamiento del material al calor    
     1.5 Identificación de materiales plásticos    
     1.6 Actividades: materiales plásticos y compuestos    
 
2 Técnicas empleadas en el diagnóstico de reparación    
     2.1 Técnica de diagnóstico de reparaciones    
     2.2 Detección de abolladuras y roturas    
     2.3 Detección de fisuras en zonas exteriores    
     2.4 Actividades: técnicas empleadas en el diagnóstico de reparación    
 
3 Métodos y técnicas en los procesos de reparación    
     3.1 Métodos y técnicas en los procesos de reparación    
     3.2 Reparación de termoplásticos mediante soldadura    
     3.3 Reparación de materiales sintéticos con adhesivos    
     3.4 Conformación de termoestables semirrígidos    
     3.5 Confección de plantillas y soportes    
     3.6 Normas de seguridad en la reparación de materiales    
     3.7 Actividades: métodos y técnicas en los procesos de reparación    
     3.8 Cuestionario: cuestionario final    
 
ELEMENTOS AMOVIBLES Y FIJOS NO ESTRUCTURALES    
 
1 Constitución del vehículo    
     1.1 Tipos de carrocerías y sus características    
     1.2 Tipos de cabinas y chasis    
     1.3 Diseño de una carrocería autoportante    
     1.4 Descripción elementos amovibles exteriores e interiores    
     1.5 Tipos de lunas; características técnicas y de montaje    
     1.6 Actividades: constitución del vehículo    
 
2 Elementos amovibles exteriores e interiores    
     2.1 Especificaciones técnicas    
     2.2 Procesos de desmontaje y montaje de elementos    
     2.3 Sistemas de cierre; funcionamiento, averías y manipulación    
     2.4 Sistemas de elevación    
     2.5 Procesos de sustitución de lunas [pegadas, calzadas y roscadas (o similar)].    
     2.6 Métodos de ajuste de elementos amovibles    
     2.7 Técnicas de reparación de lunas laminadas    
     2.8 Actividades: elementos amovibles exteriores e interiores    
 
3 Operaciones en el desmontaje    
     3.1 Equipos y útiles necesarios para el desmontaje    
     3.2 Métodos y técnicas en los procesos de reparación    
     3.3 Representación gráfica, croquizado y acotado    
     3.4 Operaciones de desmontaje,separación mediante procesos de corte    
     3.5 Operaciones de unión, métodos de soldeo    
     3.6 Actividades: operaciones en el desmontaje    
 
4 Diseño de utillaje y mecanizado básico    
     4.1 Metrología; aparatos de medidas    
     4.2 Necesidades de diseño o modificación de pequeño utillaje    
     4.3 Interpretación de la documentación técnica sobre el utillaje    
     4.4 Representaciones gráficas    
     4.5 Conocimientos de los materiales a utilizar    
     4.6 Procedimientos de mecanizado    
     4.7 Actividades: diseño de utillaje y mecanizado básico

ESTRUCTURAS DE VEHÍCULOS    
 
DIAGNÓSTICO DE DEFORMACIONES ESTRUCTURALES    
 
1 Geometría espacial de vehículos, principios del estiraje    
     1.1 Sistemas de fuerzas, composición y descomposición    
     1.2 Resultante y momentos resultantes    
     1.3 Representación gráfica, simbología y normalización    
     1.4 Técnicas de medición y embutición    
     1.5 Procesos de estampación y ensamblaje    
     1.6 Tipos de carrocerías y bastidores    
     1.7 Tipos de daños    
     1.8 Actividades: geometría espacial de vehículos, principios del estiraje    
 
2 Equipos y útiles necesarios en la verificación    
     2.1 Elevador    
     2.2 Galgas de nivel    
     2.3 Medidor universal    
     2.4 Metro    
     2.5 Compás de varas    
     2.6 Función y características del alineador    
     2.7 útiles para el movimiento de estructuras deformadas    
     2.8 Actividades: equipos y útiles necesarios en la verificación    
 
3 Métodos y técnicas en los procesos de verificación. técnicas de diagnóstico    
     3.1 Métodos y técnicas en los procesos de verificación. técnicas de diagnóstico    
     3.2 Técnicas de verificación de elementos estructurales    
     3.3 Método de verificación estructural en habitáculos de puertas    
     3.4 Técnicas de control de deformaciones estructurales    
     3.5 Método de control de habitáculos de capó y maletero    
     3.6 Actividades: métodos y técnicas en los procesos de verificación. técnicas de diagnóstico    
     3.7 Cuestionario: cuestionario final    
 
REPARACIÓN O SUSTITUCIÓN DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE VEHÍCULOS    
 
1 Conceptos asociados a la interpretación técnica del manual    
     1.1 Conceptos asociados a la interpretación técnica del manual    
     1.2 Método de utilización del manual del fabricante    
     1.3 Realización de croquis de fabricantes    
     1.4 Teoría de deformabilidad y conformabilidad    
     1.5 Tipos de técnicas de unión    
     1.6 Actividades: conceptos asociados a la interpretación técnica del manual    
 
2 Bancadas para la conformación de estructuras    
     2.1 Bancadas para la conformación de estructuras    
     2.2 Colocación de tiros y contratiros    
     2.3 Técnicas de anclaje    
     2.4 Técnicas de estirado de carrocerías    
     2.5 Aplicación de fuerzas    
     2.6 Aplicación de los ángulos de tiro    
     2.7 Colocación de gatos hidráulicos de tiro    
     2.8 Actividades: bancadas para la conformación de estructuras    
 
3 Documentación técnica de las estructuras del vehículo    
     3.1 Simbología del fabricante del vehículo    
     3.2 Simbología del fabricante de la bancada    
     3.3 Fichas de control de las torretas de suspensión    
     3.4 Actividades: documentación técnica de las estructuras del vehículo    
 
4 Herramientas en el posicionamiento y control de estructuras    
     4.1 Mordaza de anclaje universal    
     4.2 Puntero pantográfico    
     4.3 útiles de la bancada por control positivo    
     4.4 Cadenas homologadas por el fabricante    
     4.5 Mordazas de estiraje    
     4.6 Pinzas para tracción    
     4.7 Accesorio de tracción manual para las torretas mcpherson    
     4.8 Eslingas de seguridad    
     4.9 Actividades: herramientas en el posicionamiento y control de estructuras    
     4.10 Cuestionario: cuestionario final    
 
PLANIFICACIÓN Y DESARROLLO DE CARROZADOS Y REFORMAS DE IMPORTANCIA    
 
1 Planificación y desarrollo    
     1.1 planificación y desarrollo    
     1.2 Organización del taller, planificación    
     1.3 Instalaciones generales del taller    
     1.4 Planificación de la estructura de trabajo    
     1.5 Método de control de los ratios operativos    
     1.6 Método de organización del área de recambios    
     1.7 Sistemas informáticos asociados a la planificación    
     1.8 Actividades: planificación y desarrollo    
 
2 Métodos y técnicas en la selección de información    
     2.1 Método de elaboración de croquis y planos    
     2.2 Uso de la información del fabricante    
     2.3 Programas informáticos,utilización y dominio    
     2.4 Actividades: métodos y técnicas en la selección de información    
 
3 Operatividad final de la reforma    
     3.1 Técnica de comprobación de los diferentes recambios    
     3.2 Verificación de los sistemas mecánicos    
     3.3 Comprobación del aspecto y calidad    
     3.4 Actividades: operatividad final de la reforma

PREPARACIÓN Y EMBELLECIMIENTO DE SUPERFICIES    
 
PLANIFICACIÓN, CONTROL Y EJECUCIÓN DE LOS PROCESOS DE PROTECCIÓN, PREPARACIÓN E IGUALACIÓN DE SUPERFICIES    
 
1 Técnicas de protección contra la corrosión    
     1.1 Técnicas de protección contra la corrosión    
     1.2 Recubrimientos con aceites y grasas    
     1.3 Sellado con ceras    
     1.4 Recubrimientos con pinturas y barnices    
     1.5 Recubrimiento plástico    
     1.6 Recubrimientos metálicos    
     1.7 Protección anódica    
     1.8 Fosfatado banderizado    
     1.9 Pavonado    
     1.10 Actividades: técnicas de protección contra la corrosión    
 
2 Control de calidad    
     2.1 Control del estado del vehículo    
     2.2 Control de la calidad en la fase de reparación    
     2.3 Control de calidad en la fase final    
     2.4 Actividades: control de calidad    
 
3 Equipos de protección personal individualizada    
     3.1 Máscaras de polvo    
     3.2 Máscaras de carbono activado    
     3.3 Guantes de protección química    
     3.4 Mono y polainas de poliamida    
     3.5 Actividades: equipos de protección personal individualizada    
     3.6 Cuestionario: cuestionario final    
 
PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE EMBELLECIMIENTO Y DECORACIÓN DE SUPERFICIES    
 
1 Colorimetría    
     1.1 Principios elementales de colorimetría    
     1.2 El color en la carrocería    
     1.3 Actividades: colorimetría    
 
2 Orientaciones para la mezcla    
     2.1 Colores cromáticos    
     2.2 Colores acromáticos    
     2.3 Colores neutros    
     2.4 Colores metalizados y perlados    
     2.5 Actividades: orientaciones para la mezcla    
 
3 Procesos de pintado en reparación    
     3.1 Proc, 1k, 2k....eso de pintado    
     3.2 Proceso de pintado al agua    
     3.3 Proceso de pintado de piezas de aluminio    
     3.4 Proceso de pintado de vehículos completos    
     3.5 Proceso de pintado de grandes superficies    
     3.6 Pinturas de acabado    
     3.7 Actividades: procesos de pintado en reparación    
     3.8 Cuestionario: cuestionario final    
 
4 Herramientas y equipos de pintado    
     4.1 Equipos de generación    
     4.2 Equipos de aplicación    
     4.3 Equipos de secado    
     4.4 Equipos auxiliares utilizados en la zona    
     4.5 Actividades: herramientas y equipos de pintado    
 
PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE CORRECCIÓN DE DEFECTOS EN EL ACABADO Y DECORACIÓN DE SUPERFICIES    
 
1 Causas de daños de la pintura de acabado    
     1.1 Defectos por inadecuada preparación de la superficie    
     1.2 Defectos por incorrecta mezcla    
     1.3 Defectos por uso incorrecto de la pistola aerográfica    
     1.4 Defectos por mantenimiento    
     1.5 Defectos por agentes externos    
     1.6 Actividades: causas de daños de la pintura de acabado    
 
2 Técnicas de corrección de defectos    
     2.1 Corrección de defectos sin proceder al repintado    
     2.2 Corrección de defectos con repintado    
     2.3 Actividades: técnicas de corrección de defectos    
 
3 Control de calidad final previo a la entrega del vehículo    
     3.1 Control de calidad final    
     3.2 Franquicias de puertas, capós y parachoques    
     3.3 Ajuste y funcionamiento de los sistemas de alumbrado    
     3.4 Estanqueidad del vehículo    
     3.5 Limpieza general del vehículo    
     3.6 Actividades: control de calidad final previo a la entrega del vehículo

GESTIÓN Y LOGÍSTICA EN EL MANTENIMIENTO DE VEHÍCULOS    
 
PLANIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE MANTENIMIENTO DE VEHÍCULOS Y DISTRIBUCIÓN DE CARGAS DE TRABAJO    
 
1 Planes de mantenimiento    
     1.1 Técnicas de análisis de tiempo    
     1.2 Sistemas de tiempo predeterminado    
     1.3 Técnicas de valoración de la actividad    
     1.4 Técnicas de estudio de desplazamiento    
     1.5 Métodos de trabajo y movimientos    
     1.6 Actividades: planes de mantenimiento    
 
2 Distribución del trabajo    
     2.1 Planes de distribución del trabajo    
     2.2 Clases de mantenimiento    
     2.3 Cargas de trabajo    
     2.4 Tipos y documentos    
     2.5 Actividades: distribución del trabajo    
 
3 Definición y organización de planes de mantenimiento    
     3.1 Definición y organización de planes de mantenimiento    
     3.2 Parámetros que intervienen en el mantenimiento    
     3.3 Control de incidencias    
     3.4 Revisiones periódicas    
     3.5 Modificaciones sobre un plan de mantenimiento    
     3.6 Programación y realización del plan de mantenimiento    
     3.7 Gestión de los vehículos de sustitución    
     3.8 Actividades: definición y organización de planes de mantenimiento    
 
4 Organización de la formación del personal    
     4.1 Organización de la formación del personal    
     4.2 Técnicas de definición de métodos y su implantación    
     4.3 Técnicas de instrucción de operarios    
     4.4 Trabajo por objetivos    
     4.5 Actividades: organización de la formación del personal    
     4.6 Cuestionario: cuestionario final    
 
GESTIÓN DE LA RECEPCIÓN DE VEHÍCULOS    
 
1 Programación de compras    
     1.1 Inventarios    
     1.2 Valoración de existencias    
     1.3 Tipos de almacén y su organización física    
     1.4 Protección y conservación de las mercancías    
     1.5 Programas informáticos de gestión de almacén    
     1.6 Punto de compra óptimo    
     1.7 Actividades: programación de compras    
 
2 Gestión de residuos    
     2.1 Gestión de residuos    
     2.2 Normativa legal de la gestión de residuos    
     2.3 Clasificación y almacenamiento de residuos según características de peligrosidad    
     2.4 Normativa para la definición de la calidad de los procesos a los talleres de mantenimiento de vehículos    
     2.5 Normativa sobre gestión ambiental especifica de los talleres    
     2.6 Indicadores de la satisfacción del cliente    
     2.7 Actividades: gestión de residuos    
 
3 Elaboración de documentación técnica    
     3.1 Hojas    
     3.2 Distribución de cargas de trabajo    
     3.3 Programas informáticos para la gestión del taller    
     3.4 Programas informáticos para la elaboración de presupuestos    
     3.5 Actividades: elaboración de documentación técnica    
 
4 Asesoramiento de reparaciones    
     4.1 Comunicación con el cliente    
     4.2 Protocolo de recepción y entrega de vehículos    
     4.3 Software de gestión de talleres    
     4.4 Actividades: asesoramiento de reparaciones    
     4.5 Cuestionario: cuestionario final    
 
PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIAMBIENTALES EN MANTENIMIENTO DE VEHÍCULOS    
 
1 Conceptos básicos sobre seguridad    
     1.1 El trabajo y la salud    
     1.2 Los riesgos profesionales    
     1.3 Factores de riesgo    
     1.4 Consecuencias y daños derivados del trabajo    
     1.5 Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales    
     1.6 Organismos públicos relacionados con la seguridad    
     1.7 Riesgos generales y su prevención    
     1.8 Actividades: conceptos básicos sobre seguridad    
 
2 Actuaciones en emergencia y evacuación    
     2.1 Tipos de accidentes    
     2.2 Evaluación primaria del accidentado    
     2.3 Primeros auxilios    
     2.4 Socorrismo    
     2.5 Situaciones de emergencia    
     2.6 Planes de emergencia y evacuación    
     2.7 Información de apoyo para la actuación de emergencias    
     2.8 Actividades: actuaciones en emergencia y evacuación    
 
3 Riesgos medioambientales y manipulación de residuos    
     3.1 Riesgos derivados del almacenaje    
     3.2 Riesgos asociados a los ruidos, vibraciones y gases de la combustión producidos en el taller    
     3.3 Protocolos de actuación para mitigar los riesgos medioambientales    
     3.4 Gestión de residuos generados    
     3.5 Almacenaje en contenedores    
     3.6 Manejo de los desechos    
     3.7 Mantenimiento del orden y limpieza de la zona de trabajo    
     3.8 Actividades: riesgos medioambientales y manipulación de residuos