ELEMENTOS AMOVIBLES Y FIJOS NO ESTRUCTURALES (Mantenimiento de vehículos) (++) (60 horas)

Cursos On-Line

Transporte y mantenimiento de vehículos

Modo de estudio

- Online.

Certificación

- La Escuela ACU CANARIAS le entregará un diploma acreditativo.

Precio

60€

Fecha:

- Matricula Abierta.

Duración

60 horas.

Programación

CONFORMACIÓN DE ELEMENTOS METÁLICOS

1 Técnicas empleadas en el diagnóstico de reparación de elementos metálicos
    1.1 Lijado
    1.2 Visual
    1.3 Al tacto
    1.4 Peines
    1.5 Ensayos de materiales metálicos
    1.6 Detección de arrugas
    1.7 Técnica para localizar aguas en zonas de chapa y agrietamientos en masillas y selladores
    1.8 Técnica para localizar desalineamientos en zonas de chapa
    1.9 Actividades: técnicas empleadas en el diagnóstico de reparación de elementos metálicos

2 Clasificación del daño en función del grado, extensión y ubicación
    2.1 Técnica para determinar las reparaciones o sustituciones en piezas de chapa
    2.2 Clasificación de daños
    2.3 Valor venal del vehículo
    2.4 Guías de tasaciones
    2.5 Programas informáticos de valoraciones
    2.6 Daños directos e indirectos
    2.7 Actividades: clasificación del daño en función del grado, extensión y ubicación

3 Técnicas de comprobación del elemento reparado
    3.1 Prueba de tolerancias y holguras
    3.2 Control de los nervios o quebrantos con las zonas adyacentes
    3.3 Comprobación de aguas en las piezas reparadas
    3.4 Selladores en paneles
    3.5 Actividades: técnicas de comprobación del elemento reparado
    3.6 Cuestionario: cuestionario final

REPARACIÓN Y CONFORMACIÓN DE ELEMENTOS SINTÉTICOS

1 Materiales plásticos y compuestos
    1.1 Tipos de materiales plásticos y compuestos
    1.2 Composición y características de materiales plásticos
    1.3 Ensayos de materiales plásticos y compuestos
    1.4 Comportamiento del material al calor
    1.5 Identificación de materiales plásticos
    1.6 Actividades: materiales plásticos y compuestos

2 Técnicas empleadas en el diagnóstico de reparación
    2.1 Técnica de diagnóstico de reparaciones
    2.2 Detección de abolladuras y roturas
    2.3 Detección de fisuras en zonas exteriores
    2.4 Actividades: técnicas empleadas en el diagnóstico de reparación

3 Métodos y técnicas en los procesos de reparación
    3.1 Métodos y técnicas en los procesos de reparación
    3.2 Reparación de termoplásticos mediante soldadura
    3.3 Reparación de materiales sintéticos con adhesivos
    3.4 Conformación de termoestables semirrígidos
    3.5 Confección de plantillas y soportes
    3.6 Normas de seguridad en la reparación de materiales
    3.7 Actividades: métodos y técnicas en los procesos de reparación
    3.8 Cuestionario: cuestionario final

ELEMENTOS AMOVIBLES Y FIJOS NO ESTRUCTURALES

1 Constitución del vehículo
    1.1 Tipos de carrocerías y sus características
    1.2 Tipos de cabinas y chasis
    1.3 Diseño de una carrocería autoportante
    1.4 Descripción elementos amovibles exteriores e interiores
    1.5 Tipos de lunas; características técnicas y de montaje
    1.6 Actividades: constitución del vehículo

2 Elementos amovibles exteriores e interiores
    2.1 Especificaciones técnicas
    2.2 Procesos de desmontaje y montaje de elementos
    2.3 Sistemas de cierre; funcionamiento, averías y manipulación
    2.4 Sistemas de elevación
    2.5 Procesos de sustitución de lunas [pegadas, calzadas y roscadas (o similar)].
    2.6 Métodos de ajuste de elementos amovibles
    2.7 Técnicas de reparación de lunas laminadas
    2.8 Actividades: elementos amovibles exteriores e interiores

3 Operaciones en el desmontaje
    3.1 Equipos y útiles necesarios para el desmontaje
    3.2 Métodos y técnicas en los procesos de reparación
    3.3 Representación gráfica, croquizado y acotado
    3.4 Operaciones de desmontaje,separación mediante procesos de corte
    3.5 Operaciones de unión, métodos de soldeo
    3.6 Actividades: operaciones en el desmontaje

4 Diseño de utillaje y mecanizado básico
    4.1 Metrología; aparatos de medidas
    4.2 Necesidades de diseño o modificación de pequeño utillaje
    4.3 Interpretación de la documentación técnica sobre el utillaje
    4.4 Representaciones gráficas
    4.5 Conocimientos de los materiales a utilizar
    4.6 Procedimientos de mecanizado
    4.7 Actividades: diseño de utillaje y mecanizado básico